狭あい部の高精度化（適用材質を追加）

こんにちは。

今回は狭い箇所や奥まった箇所に高い面精度が必要な場合のお話をします。

　　例えば、図１のように上面に精度面があり、加工を行うに際して干渉するものがない
　　ワークの場合、５面加工機による「切削加工」と研削盤による「研削加工」により、
　　精度の実現が可能です。

図１　外面に精度面のあるワークの一例

では、図２のように、精度面が奥まった箇所にあるワークの場合はどうでしょう。切削は、工具長の長い工具にて加工が可能です。しかし、研削は、研削盤とワークが干渉し、砥石が精度面まで届かないため、加工できません。

図２　奥まった箇所に精度面のあるワークの一例

研削加工ができず、高精度化を断念した経験はありませんか？

このような場合、キサゲ加工と呼ばれる手法があり、高精度を達成することは可能かもしれません。しかし、キサゲ加工は熟練した技能が必要と言われています。

そこで、私たちは技能を必要としない手法を考案しました。三次元測定機と加工を組合わせることにより、高精度化を達成するものです。この手法であれば、どのような大型部品の大面積であっても、高精度を実現することができます。図２のイメージのワーク（幅2.5m×長さ3m×高さ1m）において、平面度8μmを達成した実績があります。

上記の実績は製品の材質がSS400のものです。SS400材は比較的表面が柔らかいため、もう少し硬い材質を希望されるかも知れません。そこで、SS400材の表面にセラミック溶射を施し、実験をしました。その結果、同様の手法でSS400材と同レベルの精度を達成することができました。

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