三次元測定および追加工による面精度向上（精度向上実績を追加）

　こんにちは。精度向上させた実績を追加しました。

　今回は、三次元測定機、定盤を利用した面精度向上手法についてご紹介します。

　私たちは、測定範囲『長さ6m×幅3m×高さ2m』の大型三次元測定機、『長さ5.6m×幅1.5m』の大型定盤を保有しています。これらの設備は空調により23℃の一定温度環境下にあり、大型製品においても、温度変化の影響を受けない高精度な測定が可能です。お客様の製品や生産設備で使用されているフレームなどを持ち込んで頂き、精度測定をしています。

　測定のみならず、測定結果に基づいて部分的に精度が低い（精度が出ていない）箇所に追加工を施し、全体面精度を向上させることも可能です。全長5mを超える切削加工製品に対して、測定、追加工を行い、10μm以下の面精度を達成した実績があります。また､追加工にはいくつかのバリエーションがあり、加工機、研削盤などが届かない精度面への適用も可能です。



大型三次元測定機



高精度加工の例

　大型三次元測定機、大型定盤による高精度測定と追加工技術により、お客様の製品、生産設備の精度管理、高精度化をサポートします。お気軽にお問合せ下さい。










精度向上実績例

	材質	サイズ	精度向上結果（平面度）
ワーク①	SS400	6m×1m×0.6m	13μm→8μm
ワーク②	SS400	4.5m×0.4m×0.1m	17μm→10μm
ワーク③	FC250	4m×0.7m×0.3m	12μm→8μm
ワーク④	石（花崗岩）	1.2m×0.1m×0.1m	10μm→7μm

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高減衰構造への挑戦（その3）

こんにちは。
高減衰構造への挑戦シリーズですが、おかげさまで今回が3回目の紹介になります。

今回は、実製品に近い高減衰構造体の紹介を動画にて行います。
動画では、ノーマル構造と高減衰構造の比較をご覧いただけます。

二つの製品を紹介していますが、いずれも減衰比で30倍の効果となっています。

動画にて、ハンマーで叩いた際の音の違いを是非ご確認ください。

（1） 装置のベース部フレーム

　

                                                 ↑ クリックで大きな画像になります。


（2） 装置のガントリ部フレーム

                                               ↑ 　クリックで大きな画像になります。



私たちの高減衰構造製品にご興味のある方、お気楽にお問合せください。





 

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高精度切削加工と研削省略化について

こんにちは。
　
今回は、製缶フレームにおける切削（フライス）の高精度加工と研削省略化について紹介します。

例えば図１のように、長さ4～5mの製缶フレームに対し、上面の要求精度が下面との平行度20μm以下である場合、切削加工の後に研削加工を行い要求精度を満たすのが一般的です。
ここで仮に切削加工のみで要求された精度を満たすことができれば、研削加工の工程が省略され、製造費コストダウンや製造リードタイム短縮のメリットが得られます（図２のイメージ）。

     

     

私たちは、切削加工方法などを工夫することで、通常の切削加工では達成できない高い精度を実現する「高精度切削加工」に取り組んでいます。そして、この高精度切削加工によって、これまで必要とされた研削加工の省略化を目指しています。


これまでに、長さ3.8m×幅0.5m×高さ0.3mの製缶フレームに対し、切削加工のみで上下面の平行度11μmの高精度を達成し、これまで行なっていた研削加工を省略した実績があります。
また、長さ5.0m×幅1.0m×高さ0.6mの製缶フレームでは、切削加工のみで上下面の平行度20μm以下の高精度を達成しています。
（もちろん、これらの精度は加工機上ではなく、大型三次元測定機による精度測定結果です。）


高い精度を要求するために研削加工を行なっている製缶フレームがございましたら、一度、お気軽にお問い合わせ下さい。そしてぜひ私たちに、高精度切削加工が実現可能か検討させて下さい。
高精度切削加工によって研削加工の省略ができれば、製造費コストダウンや製造リードタイム短縮といった大きなメリットに繋がります。


私たちの高精度切削加工にご興味のある方は、お気軽に下ボタンをクリックしてお問い合わせください。

高減衰構造とは

　こんにちは。

　今回は、高い振動減衰性能を持つ構造体について紹介します。

　実製品では、装置内のモータや外部の振動源などに起因する様々な振動が、構造体も含めた装置全体に発生しますが、精密装置においては、精度やスループットに悪影響をおよぼすことがあります。

　横河ブリッジでは、こうした振動問題を解決する方策として、構造体の減衰性能を高めた高減衰構造体を開発しました。横河ブリッジの高減衰構造体を用いることにより、装置の高精度化・高スループット化・高速化が実現できると考えています。


　図-1に一般構造体と高減衰構造体の作業効率の違いを模式的に示します。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　図-1 一般構造体（左）と高減衰構造体（右）の作業効率

　装置の振動でお困りでしたら、横河ブリッジの高減衰構造体をぜひご検討ください！

　内容に関するお問い合わせ等ございましたら、下ボタンをクリックして下さい。